數控機床的（de）主體機構有以下特點：1)由於采（cǎi）用了高性（xìng）能的無級變速主軸及伺服傳動係統（tǒng），數控機床的極限傳動結構（gòu）大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機（jī）床（chuáng）機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為（wéi）減小摩擦（cā）、消除傳動間隙和（hé）獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如（rú）滾（gǔn）珠絲杠副和滾（gǔn）動（dòng）導軌、消（xiāo）隙齒輪傳動副等（děng）；4)為了改善勞動條件、減少輔（fǔ）助時（shí）間、改善操作性、提高勞動生產率，采用（yòng）了刀具自動夾緊裝置（zhì）、刀庫與自動（dòng）換（huàn）刀裝置（zhì）及（jí）自（zì）動排屑裝置等輔助裝置。根據數（shù）控機床的適用場合和機構特點，對數（shù）控（kòng）機床結構因提出以下要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照數控編程或手動輸入（rù）數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械（xiè）結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精（jīng）度與變（biàn）形（xíng）產生的定位誤差在加工過程中不能為地（dì）調（diào）整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈（dàn）性變形控製（zhì）在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表（biǎo）麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在內（nèi）外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動（dòng）關係遭到破環，也是機床（chuáng）季度下（xià）降。對於數（shù）控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控（kòng）製的，熱變形（xíng）的影響就更為（wéi）嚴重。為（wéi）了減少熱變形，在數控機床結（jié）構中通常采用以下措施。（1）減（jiǎn）少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動（dòng）間的（de）摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控（kòng）機（jī）床工作台(或拖板)的位移量十（shí）一（yī）脈中當量為最小單位的，通常又要求（qiú）能以基地的速度運動。為了使工（gōng）作台能（néng）對數控裝（zhuāng）置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌（guǐ）在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差（chà）別。在進給係統中用滾（gǔn）珠絲杠代替滑動絲杠也可以（yǐ）收到同樣的效果。目前，數（shù）控機床幾乎無（wú）一例外地采用（yòng）滾珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環係統的（de）數控機床)的加工（gōng）精度在（zài）很大程度上取（qǔ）決於（yú）進給傳動鏈（liàn）的精（jīng）度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另（lìng）一個重要措（cuò）施是采用無間隙傳動副。對於滾珠（zhū）絲杠螺距的累積誤差，通常采（cǎi）用脈衝補償裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性　　
　　為了（le）提（tí）高機床的壽命和精度保持性，在設計時應（yīng）充（chōng）分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進（jìn）給（gěi）伺港機主軸部件等（děng）影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。
　　5、減少（shǎo）輔助時間和改善操作性能　　
　　數控機床（chuáng）的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較（jiào）大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使（shǐ）最大限度地壓（yā）縮輔助時間。目前（qián）已經有很多數控機床采（cǎi）用了多主軸、多刀架、以（yǐ）及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利於排屑。